La tecnologia costruttiva dei compressori a palette di Mattei contribuisce a ridurre di molto l’impatto della manutenzione sul Life Cycle Cost dei prodotti. Infatti, nei compressori rotativi a palette non vi sono cuscinetti a rulli e reggispinta e quindi non saranno necessarie revisioni e sostituzioni di questi componenti.
La cura nella costruzione dei compressori rotativi assicura che le palette originali non necessitino mai di essere sostituite così come l’utilizzo di bronzine invece dei cuscinetti. Queste condizioni permettono a Mattei di poter proporre un contratto di manutenzione fino a 60 mesi senza costi aggiuntivi.
“Il compressore è una macchina complessa – spiega Fabio Farneti, responsabile del servizio After Sales del gruppo Mattei - e quel che fa la differenza nella manutenzione che potremmo definire ordinaria è la capacità di prendersi cura della macchina come di un sistema che interagisce con l’ambiente nel quale lavora e non come un semplice macchinario assemblato con componenti di qualità”.
Ogni compressore Mattei è accompagnato dalla relativa Scheda di Manutenzione, ogni famiglia di macchine ha una serie di kit di manutenzione espressamente creati con lo scopo di semplificare la manutenzione ai tecnici che, direttamente, intervengono sul campo sostituendo tutte quelle parti tipicamente soggette a consumo o usura nel tempo. A fronte delle indicazioni di massima fornite da Mattei, la rete di Assistenza gestisce la manutenzione sulla base della conoscenza del territorio e delle imprese che vi operano.
Una manutenzione eseguita secondo gli intervalli previsti dai manuali del Costruttore, utilizzando parti di ricambio originali, garantisce il prefetto funzionamento della macchina, senza perdita di efficienza e con i consumi energetici previsti e dichiarati. L’affidabilità della gamma di prodotti Mattei e una corretta manutenzione sono, infatti, le fondamenta su cui Mattei ha costruito la sua estensione della garanzia.
“Mattei affida le operazioni di manutenzione presso i clienti finali alla sua rete di Distributori Autorizzati e Officine Autorizzate. Noi, come azienda, impegniamo le nostre energie e risorse nella formazione continua e puntuale di tecnici specializzati dei distributori e, laddove richiesto in casi particolari, anche dei clienti finali. La formazione è uno dei pilastri su cui si fonda la partnership radicata con i distributori. L’emergenza Covid ci ha, forzatamente, dato lo spunto per offrire una formazione differente da quella in presenza. Abbiamo realizzato diversi webinar on line modificando ed ottimizzando il processo di formazione. Quando non è possibile affidarsi alla rete e se le condizioni lo consentono continuiamo ad attivare percorsi presso le sedi dei distributori. I percorsi proposti sviluppano le abilità pratiche e il know how dei tecnici, noi sottolineiamo soprattutto il concetto che il compressore è non solo un “sistema macchina”, ma anche che interagisce costantemente con l’ambiente.”
Affiancare il Cliente supportandolo nell’installazione delle macchine può garantire un miglior funzionamento dei compressori e ridurre ulteriormente i costi di manutenzione. “Le nostre simulazioni e i dati raccolti ed elaborati hanno dimostrato che se i compressori operano in un ambiente adeguato alla taglia della macchina, ben ventilato e compartimentato rispetto alle aree produttive, gli intervalli di manutenzione rimangono costanti nel tempo così come le prestazioni del compressore Mattei, senza che il livello della manutenzione aumenti di complessità nel tempo allontanando il concetto di “revisione” che è di applicazione più comune per i compressori a vite. Questa revisione inserita nel Life Cycle Cost fa una enorme differenza economica sul costo complessivo della gestione della macchina nella sua vita operativa e fa la differenza tra un compressore a “vite” ed uno a “palette””.
L’ultima frontiera verso cui Mattei si è solidamente affacciata nel corso del 2020 è il condition monitoring delle macchine sul campo. Questo è stato possibile grazie all’introduzione di un controllore di nuova generazione avvenuta in concomitanza con il lancio dei nuovi modelli RVX i. Il nuovo controllore, chiamato Maestro XC, consente di offrire al Cliente finale la possibilità di “monitorare” la sua macchina.
Soprattutto consente al Distributore di poter tenere sotto controllo tutte le macchine sul campo, se collegate, e di intervenire in via preventiva sulla macchina, concordando con il cliente finale la migliore condizione per fare manutenzione nel caso in cui le informazioni ricevute dal controllore Maestro XC indichino una tendenza della macchina che deve essere corretta.
Questo approccio di tipo “predittivo” permette al Distributore una ottimizzazione degli interventi di manutenzione sia in termini di tempo sia di soddisfazione del cliente finale per il quale un fermo macchina ha sempre ripercussioni economiche sulla catena produttiva.
Mattei mette a disposizione il suo team di esperti che attraverso il condition monitoring può supportare in tempo reale il Distributore nell’affrontare l’intervento e risolverlo nel migliore modo possibile.
Vane Magazine 19, febbraio 2022
