Compressori d’aria per l’industria della carta

Il processo produttivo di carta e cartone è complesso e varia in funzione della tipologia di impasto utilizzato e del prodotto finito (prodotti cartotecnici, cartone ondulato, prodotti igienico-sanitari). In linea schematica, il processo può essere suddiviso in tre fasi principali: 

1. preparazione dell’impasto; 
2. fabbricazione del foglio; 
3. trattamenti superficiali e allestimento finale.

Il cuore di questo ciclo è la fabbricazione del foglio che avviene tramite la cosiddetta “macchina continua”, così chiamata in quanto su di essa il foglio di carta si genera linearmente e senza interruzioni. In questo passaggio, in cui sono chiamati al lavoro anche i compressori, la carta viene formata ed essiccata, prima tramite presse, poi tramite aria calda. Nelle cartiere avvengono anche altre importanti operazioni che prevedono il soffiaggio di aria, per esempio la pulizia dei macchinari.

Tra gli interventi che gli energy manager possono valutare per ridurre consumi e costi associati all’energia elettrica c’è l’installazione di compressori ad alta efficienza muniti di inverter. I compressori Mattei si inseriscono perfettamente in un percorso di efficientamento energetico e di miglioramento dei parametri di sostenibilità ambientale delle cartiere: grazie all’innovativa tecnologia costruttiva a palette, infatti, queste macchine consentono di risparmiare il 15% sui consumi elettrici rispetto a un compressore rotativo a vite e vantano il più basso Life Cycle Cost sul mercato. Inoltre, il sistema di recupero del calore con cui sono equipaggiati molti dei compressori Mattei consente di recuperare l’80% dell’energia termica generata durante il funzionamento, e di riutilizzarla per altri processi.

L’affidabilità dei compressori Mattei, ottenuta grazie alla qualità dei materiali e alla particolare architettura costruttiva che minimizza l’usura dei componenti, permette di ottenere performance costanti con un funzionamento per oltre 100.000 ore senza bisogno di sostituire parti meccaniche o effettuare revisioni significative. I sistemi di controllo e gestione Mattei, inoltre, assicurano che il funzionamento della sala compressori avvenga sempre nel modo più efficiente, mantenendo sempre l’erogazione di aria compressa adeguata rispetto alla richiesta del processo produttivo.

• sistema di recupero del calore che consente di riutilizzare fino all’80% dell’energia termica generata durante il funzionamento del compressore;
• ampiezza e versatilità della gamma per rispondere alle più diverse richieste di aria compressa;
• sistemi di supervisione e gestione che garantiscono la configurazione energetica più efficace ed economica per la sala compressori;
• aria compressa priva di impurità grazie ad un sistema di separazione dell’olio dall’aria in più stadi e ad un filtraggio efficiente, ideale per processi critici che influenzano la qualità del prodotto finito;
• possibilità di creare soluzioni customizzate su misura, per applicazioni specifiche o condizioni ambientali particolari.