Il settore plastica e packaging è caratterizzato da impianti che lavorano in continuo, 24 ore su 24, e i compressori devono garantire una capacità di funzionamento senza interruzioni mantenendo prestazioni costanti nell’erogazione dell’aria. La dotazione di sistemi di controllo avanzato, inoltre, permette di gestire aspetti come la sicurezza, il fermo macchina e i processi di backup, oltre a variare l’utilizzo delle macchine ottimizzandone la resa e i consumi e minimizzando l’usura.
Un altro aspetto da considerare è che i contenitori in plastica sono spesso utilizzati per il confezionamento dei prodotti dell’industria alimentare e farmaceutica, quindi è necessario che l’aria compressa utilizzata per la loro produzione sia di alta qualità e priva di residui oleosi o altre sostanze inquinanti che possono deteriorare il prodotto finale.
Anche le spese di manutenzione sono una voce importante dei costi operativi di un compressore d’aria. I compressori rotativi a palette Mattei si distinguono per l’utilizzo di bronzine in metallo bianco lubrificate ad olio che non si usurano nel tempo (come invece accade nel caso di cuscinetti volventi o reggispinta dei compressori rotativi a vite). Questa caratteristica assicura performance di funzionamento costanti, permettendo al compressore di funzionare per oltre 100.000 ore senza bisogno di sostituire componenti o effettuare revisioni significative. La maggiore efficienza energetica e i ridotti costi di manutenzione consentono ai compressori Mattei di offrire il più basso Life Cycle Cost sul mercato.
Mattei offre un servizio di consulenza per supportare i propri clienti nella scelta della migliore combinazione tra caratteristiche del compressore e necessità di utilizzo.
