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Compressori d’aria per il settore chimico e petrolchimico

La sicurezza dei compressori Mattei, gli alti standard di purezza dell’aria compressa erogata e la conformità alle normative di settore, rendono il loro utilizzo ideale nell’ambito chimico e petrolchimico.

Orientarsi nella scelta del compressore

La scelta di un compressore d’aria deve considerare le caratteristiche produttive e ambientali specifiche del settore.

L’aria compressa nel settore chimico e petrolchimico

I settori chimico e petrolchimico utilizzano l’aria compressa in molte applicazioni critiche: nelle apparecchiature che alimentano le linee produttive, nella compressione dei gas che devono essere pompati nelle condutture, per ridurre il volume dei gas ai fini dello stoccaggio, per la movimentazione, la pulizia, la generazione dell’azoto necessario in molte lavorazioni chimiche, nei processi di pulizia e di aerazione dei prodotti o in procedure di miscelazione per accelerare la loro essiccazione.

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Inoltre, l’aria compressa viene utilizzata nei terminali di stoccaggio del petrolio e del gas, dove i prodotti vengono pompati a terra dalle navi o da altri mezzi, e nei sistemi di trasporto pneumatico che, grazie all’aria compressa, movimentano le sostanze chimiche in modo sicuro, senza contaminazioni.

 

 

L’importanza della qualità dell’aria

Sia i processi di produzione chimici che le applicazioni petrolchimiche devono rispettare standard di sicurezza molto severi: impiegano sostanze tossiche ed esplosive, corrosive e mutevoli; l'aria compressa, quindi, deve essere assolutamente priva di contaminazioni (come polveri o residui di olio) e secca per evitare di reagire con tali sostanze.

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Nell’industria chimica vengono spesso lavorate sostanze in polvere o granuli che l’aria compressa trasporta lungo punti di lavorazione o dosa nell’impianto di produzione. In queste fasi l’aria compressa deve essere assolutamente asciutta per evitare che polveri e granuli si aggreghino a causa dell’umidità. Inoltre, nei processi critici di queste industrie i compressori devono garantire continuità operativa e stabilità di portata per assicurare che la fornitura avvenga senza interruzioni o variazione di flusso.

La riduzione dei costi operativi

Nonostante l’importanza dell’aria compressa nelle industrie chimiche e petrolchimiche, molto spesso le sale compressori presenti nei siti produttivi sono caratterizzate da livelli di efficienza energetica molto bassi, con un conseguente aumento dei costi operativi.

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L’innovativa tecnologia dei compressori rotativi a palette Mattei, caratterizzata dalla bassa velocità di rotazione dell’unità di compressione, dall’elevato rendimento volumetrico e dalla totale assenza di cuscinetti volventi o reggispinta, determina un risparmio energetico, rispetto ad altri compressori rotativi, di oltre il 15%, offrendo alle aziende una valida opportunità di risparmio e di diminuzione dell’impatto ambientale. Inoltre, le ridotte necessità di manutenzione permettono il funzionamento dei compressori Mattei per oltre 100.000 ore senza bisogno di sostituire componenti o effettuare revisioni significative. I compressori Mattei si distinguono così per il più basso Life Cycle Cost sul mercato.

I vantaggi dei compressori Mattei per il settore chimico e petrolchimico

L’ampia gamma dei compressori Mattei offre soluzioni che rispondono alle esigenze dell’ambito chimico e petrolchimico grazie a queste caratteristiche:

  • maggiore efficienza energetica grazie alla tecnologia a palette, che consente un risparmio sui consumi del 15% e più elevati standard ambientali rispetto ad altri compressori rotativi;
  • ridotti costi di manutenzione grazie all’architettura costruttiva che minimizza gli interventi per la sostituzione di componenti;
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  • affidabilità nell’erogazione di grandi quantità di aria compressa, con prestazioni che non diminuiscono nel tempo;
  • ampiezza e versatilità della gamma, che consente di rispondere alle più diverse richieste di aria compressa;
  • sistemi di supervisione e controllo superiori che garantiscono il funzionamento efficiente e sicuro delle sale compressori;
  • aria compressa priva di impurità grazie ad un sistema di separazione dell’olio dall’aria in più stadi e ad un filtraggio efficiente, ideale per processi critici che influenzano la qualità del prodotto finito;
  • ampia gamma di accessori di filtraggio per ottenere aria tecnicamente pura al 99,9%;
  • possibilità di creare soluzioni customizzate, per applicazioni specifiche e necessità di aria compressa di alta qualità.