Essi sono utilizzati in operazioni di saldatura, in apparecchiature di stampaggio e pressatura, in processi di raffreddamento e riscaldamento, di imballaggio e movimentazione del materiale, in procedimenti di finitura e verniciatura e nella pulizia dei macchinari. Inoltre, hanno un ruolo determinante nella robotica e nell’automazione, un tema fondamentale della produzione d’avanguardia.
Tra gli aspetti da considerare nella configurazione della sala compressori, sono fondamentali la taglia e tipologia del parco macchine e l’implementazione di un sistema di supervisione e gestione, secondo criteri funzionali e di ottimizzazione, per fare in modo che la produzione d’aria sia modulata automaticamente in base al profilo di carico. Altre caratteristiche molto importanti dei compressori sono il livello di efficienza energetica, l’affidabilità e la resistenza all’usura delle macchine, che spesso si trovano ad operare in condizioni ambientali difficili.
Un ulteriore elemento che incide sui costi operativi dei compressori è la manutenzione, che comporta interventi a intervalli di tempo prestabiliti per la sostituzione di alcune componenti. La dotazione di macchine in grado di diminuire il numero di interventi consente di ridurre i costi di manutenzione. I compressori Mattei non utilizzano cuscinetti a sfera o reggispinta, ma sfruttano bronzine in metallo bianco lubrificate ad olio che non si usurano nel tempo. Il vantaggio dato dal design permette al compressore di mantenere performance costanti funzionando per oltre 100.000 ore senza bisogno di sostituire componenti o effettuare revisioni significative. La maggiore efficienza e il design costruttivo consentono ai compressori Mattei di offrire il più basso Life Cycle Cost sul mercato.
I materiali con cui sono realizzati devono essere resistenti ai graffi e alle corrosioni, i sistemi di raffreddamento devono essere in grado di proteggere le componenti e i filtri di aspirazione devono essere altamente performanti. I compressori rotativi a palette Mattei soddisfano tutti questi requisiti qualitativi. L’abbondante flusso di olio lubrificante e i materiali resistenti all’usura, infatti, assicurano che le particelle abrasive passino attraverso il compressore senza causare danni, con un risparmio in termini di tempi di fermo macchina e di operazioni di manutenzione.
