È facile sottovalutare l'impatto economico di un compressore che sta perdendo efficienza, proprio perché è invisibile. Senza un test calibrato, non è facile verificare l'effettiva efficienza di un compressore in funzione, quindi lo spreco di energia si accumula inosservato, anno dopo anno. La macchina sembra funzionare bene.
Produce aria. L’unico indicatore chiave di prestazione (KPI) in grado di evidenziare lo scostamento — l’energia specifica, ovvero i kW assorbiti per m³/min — è proprio quello che quasi nessuno è in grado di leggere sul campo.
Se lo si esprime in cifre, non sembra più una cifra irrisoria. Un’analisi indipendente del settore condotta su un singolo stabilimento di lavorazione della carne ha rilevato che un calo del flusso pari a circa il 30% nelle coclee di stagionatura comportava uno spreco di circa 870.000 kWh all’anno.
In un impianto di upgrading del biogas operativo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, dove la portata equivale a ricavi, anche una perdita di portata nella compressione pari solo a una piccola percentuale può comportare, senza che ce ne si accorga, una perdita di milioni di euro di ricavi da biometano nel corso della vita utile del progetto.
Le specifiche previste per il primo giorno sono state rispettate. Quelle relative all’economia di esercizio nel lungo periodo, invece, no
Ecco perché anche un audit energetico si ripaga da solo. Confrontare il consumo specifico di energia con le specifiche originali — e con i risultati raggiunti dalle migliori tecnologie attualmente disponibili — è l’unico modo per individuare il denaro che va perso sotto forma di kWh anziché di aria.
Se non l'hai mai misurato, è da lì che devi iniziare.
Perché l’energia specifica è il dato che conta → https://www.linkedin.com/pulse/why-screw-compressor-efficiency-declines-over-time-rotary-contaldi-usqkf/
