Lo stabilimento, situato nel Nord‑Est della Francia, impiega diverse centinaia di persone ed è un punto di riferimento per il settore, sia dal punto di vista produttivo sia da quello dell’innovazione.
Il gruppo conosceva già Mattei Group come leader internazionale nella progettazione e produzione di compressori rotativi a palette, la tecnologia esclusiva sviluppata e brevettata dall’azienda italiana, che garantisce efficienza, affidabilità e continuità operativa anche nei processi industriali più critici.
La scelta di Mattei è stata determinata dalla sua affidabilità, dalle prestazioni tecniche e dalla continuità del servizio, elementi indispensabili per affrontare le esigenze industriali del cliente.
“Come ha segnalato il responsabile delle infrastrutture industriali e delle utilities, il bisogno principale era garantire una soluzione di aria compressa ridondante e affidabile, in grado di rispondere ai picchi di consumo e migliorare l’efficienza energetica”, spiega Ducloux.
Per soddisfare queste esigenze sono stati adottati due compressori Optima 132, compressori rotativi a palette dotati di inverter, progettati per assicurare significativi risparmi energetici, stabilità del flusso d’aria e facilità di integrazione nell’impianto esistente. Queste caratteristiche si sono rivelate fondamentali per migliorare le prestazioni del sistema e assicurare un’operatività continua e di alta qualità, in linea con le rigide normative del settore alimentare in termini di igiene, sicurezza e purezza dell’aria compressa.
Un ulteriore elemento di valore è stata l’adozione del supervisore Quartetto, il sistema di gestione intelligente dei compressori progettato da Mattei per ottimizzare il funzionamento fino a quattro macchine in modo sincronizzato e reattivo. Quartetto è in grado di gestire contemporaneamente più compressori, adattando la risposta del sistema alle variazioni di richiesta di aria compressa e riducendo l’assorbimento energetico complessivo del ciclo produttivo.
Questo supervisore programmabile ha consentito di coordinare in maniera efficiente il carico di lavoro delle diverse unità, bilanciandone l’impiego e migliorando l’efficienza energetica complessiva dell’impianto. La sua integrazione ha reso possibile una gestione più reattiva delle fasi di produzione, evitando fermi macchina indesiderati e contribuendo a un avviamento graduale e precisa regolazione del sistema nel pieno rispetto delle esigenze operative.
Il coordinamento tra i team di Mattei e quelli interni all’azienda cliente ha permesso di rispettare le tempistiche previste, riducendo al minimo l’impatto sulla produzione e garantendo un commissioning efficiente e allineato agli standard richiesti.
In termini di benefici, il cliente si aspetta una significativa riduzione dei consumi energetici, una maggiore stabilità nella pressione di rete e una diminuzione dei costi di manutenzione. La progettazione dell’impianto consente inoltre una maggiore flessibilità per future espansioni, facilitando l’integrazione di nuove apparecchiature.
In conclusione, la collaborazione tra Mattei e il cliente si è rivelata un successo, con benefici tangibili in termini di efficienza, affidabilità e sostenibilità energetica, consolidando il ruolo di Mattei come partner tecnico di riferimento nel settore alimentare.
