Callipo fu tra le prime realtà in Italiana ad inscatolare il pregiato Tonno del Mediterraneo pescato con il sistema delle ‘tonnare fisse’. Da sempre per l’azienda la qualità dei prodotti è un valore primario, tanto da essere insignita nel 1926 del Brevetto di ‘Fornitore Ufficiale’ della Real Casa.
Dagli anni ’50 l’attività si amplia, crescendo in termini di fatturato e consolidando la propria posizione sul mercato nazionale ed estero. Oggi lo stabilimento per la produzione del tonno si estende su una superficie totale di circa 34.000 mq. e si avvale di impianti e attrezzature ad avanzata tecnologia. La scelta di non delocalizzare la produzione rispecchia una precisa volontà della proprietà di garantire una qualità del prodotto interamente Made in Italy.
Con circa 200 dipendenti ed una produzione annua di 5.500 tonnellate, la Callipo commercializza in Italia il 90% della produzione, mentre il restante 10% viene distribuito nei principali paesi europei ed extraeuropei.
Il gruppo attualmente è strutturato in 6 diverse aziende che operano, oltre che nel settore alimentare, anche in ambito turistico e sportivo.
L’avvio della collaborazione di Mattei con Callipo risale a quasi 30 anni or sono. Nel 1988 vengono infatti forniti ed installati i primi compressori ERC presso Callipo Conserve, nel 2008 in continuità la Callipo Gelateria Srl si dota di compressori Mattei, fino ad arrivare alla recente installazione di Optima 60 Plus presso Callipo Conserve Alimentari, avvenuta nel 2013.
“L’aria compressa è un elemento fondamentale nel ciclo alimentare e trova impiego in molteplici processi produttivi legati alle attrezzature pneumatiche, che spaziano dalla trasformazione delle materie prime al trattamento dei liquami della lavorazione” spiega Ivan Ieracitano, Responsabile Area Tecnica di Callipo.
“Le macchine acquistate allora da Mattei sono compressori di piccole dimensioni ma con una grande capacità produttiva, che non risentono dell’utilizzo gravoso cui vengono sottoposti”.
In particolare, i compressori Optima 60 Plus alimentano gli impianti pneumatici necessari per la movimentazione di macchine destinate all’ inscatolamento e all’invasettamento del tonno, per i processi di cottura del tonno regolati da valvole pneumatiche, per la fase di sterilizzazione dei contenitori delle conserve del tonno e, infine, per la movimentazione durante il confezionamento delle scatole e dei vasi finiti.
Da allora la collaborazione è proseguita nel tempo e, a novembre 2013, risale l’ultima fornitura:
“Si tratta di due compressori Optima 60 Plus di ultima generazione, dotati di Inverter, che consente di adeguare il funzionamento al profilo di carico effettivamente, richiesto per una massima efficienza energetica e prestazionale. Le macchine sono inoltre dotate di essiccatore a refrigerazione integrato, in modo da erogare aria compressa priva di condensa” afferma Flavio Molinari, Responsabile Vendite Italia Ing. Enea Mattei SpA.
“I nuovi compressori Optima 60 Plus hanno davvero segnato una svolta nell’impiego dell’aria compressa nei nostri sistemi, in termini di modularità, continuità e affidabilità. Anche nelle ore di picco di carico, queste macchine non hanno mai mostrato alcuna criticità – conferma Ivan Ieracitano – La tecnologia Inverter garantisce prestazioni di gran lunga migliori rispetto ai tradizionali compressori, garantendo anche un minore impatto energetico”.
Il Gruppo Callipo da sempre si impegna nella ricerca di metodi produttivi ecocompatibili, attraverso l’utilizzo degli ultimi ritrovati tecnologici.
“La politica ambientale dell’azienda è molto rigorosa e sempre attenta all’implementazione dell’efficienza energetica: i compressori Mattei contribuiscono in maniera concreta a questo importante obiettivo – spiega Ivan Ieracitano – Uno dei motivi che ha più inciso sulla scelta di Optima di Mattei è stata la tecnologia Inverter perché consente un abbattimento dei costi energetici e, in definitiva, minori emissioni di anidride carbonica nell’atmosfera”.
Un servizio after sales efficiente è indispensabile per garantire un rapporto proficuo e duraturo nel tempo, come conferma Ivan Ieracitano: “Un altro punto di forza della Ing. Enea Mattei SpA è il servizio di assistenza, sempre presente e puntuale. In caso di necessità riceviamo le risposte che ci servono o direttamente dalla sede centrale o dal centro di assistenza più vicino a noi. Abbiamo stipulato un contratto di manutenzione programmata che prevede regolari interventi di verifica dello stato d’uso delle macchine: un servizio di cui possiamo dirci pienamente soddisfatti”.
Ing. Enea Mattei SpA progetta, produce e commercializza su scala mondiale compressori rotativi a palette. Una tecnologia esclusiva e distintiva, che ne ha fatto una delle realtà di riferimento nel segmento di mercato dell’aria compressa. L’Azienda realizza ogni anno 6.500 compressori rotativi a palette, esportando oltre il 50% della sua produzione.
Mattei ha sede a Vimodrone, in provincia di Milano, e due stabilimenti a Vimodrone e Verdello-Zingonia (BG). É presente con proprie filiali in Francia, Germania, Inghilterra e Stati Uniti, ha uffici di rappresentanza in Russia e Spagna e numerosi partner commerciali nel resto del mondo. Inoltre, per soddisfare le crescenti richieste del mercato del Sud Est Asiatico, dal 2007 è operativo un sito produttivo e di assistenza Mattei in Cina.
Fondata nel 1919, Mattei è ancora oggi una società di proprietà familiare.
La serie Optima è progettata in modo da adeguare il proprio funzionamento al profilo di carico richiesto dalla rete. Ciò è possibile grazie allo speciale inverter Mattei, gestito attraverso il controllore elettronico Maestro XS, che consente di variare la velocità di rotazione del motore, adeguando la portata d’aria erogata dal compressore a quella effettivamente richiesta.
Il connubio tra tecnologia inverter di nuova generazione e la già straordinaria efficienza dei compressori rotativi Mattei, dà vita al compressore Optima. Caratteristiche fondamentali di questo prodotto sono la bassa velocità di rotazione, l’accoppiamento diretto a motore a quattro poli ad alto rendimento e pressioni di esercizio comprese tra 7 e 10 bar.
Tutti i compressori Optima sono verniciati a polveri epossidiche, resistenti alla corrosione e ai graffi, oltre ad essere rivestiti all’interno di materiale fonoassorbente; sono inoltre dotati di prefiltro che impedisce alla impurità di intasare i radiatori e il filtro dell’aria, con evidente vantaggi economici. Le porte incernierate e i pannelli facilmente smontabili consentono una completa accessibilità per le operazioni di assistenza e manutenzione.
Con potenze da 11 a 200 kW e portate da 1,190 a 35,5 m³/ min., sono disponibili anche nella versione totalmente raffreddata ad acqua e con essiccatore d’aria integrato.
ERC fa parte della gamma di compressori rotativi a palette Mattei Classic: compressori completi di refrigeratore dell’aria, che si distinguono per la bassa rumorosità e sono idonei all’uso anche in stazioni prive di cabina insonorizzante. Dotati di motore elettrico asincrono trifase, i compressori ERC operano con modalità di funzionamento continuo modulato e automatico. Il quadro di comando ha grado di protezione IP54 per operare con efficienza anche in ambienti polverosi e umidi; la gestione di tutti i parametri di funzionamento è affidata al controllore Maestro.
Il motore di ERC funziona per accoppiamento diretto tramite giunto elastico. Il gruppo di raffreddamento integrato ha radiatore in alluminio, per il raffreddamento dell’olio e dell’aria compressa. La separazione dell’olio avviene a tre stadi mediante filtri coalescenti. Il gruppo compressoremotore è fissato su un robusto basamento, dotato di aperture che consentono un agevole sollevamento e movimentazione.
Tratto da Vane Magazine n. 2, Aprile 2015
Bastano un sensore della qualità dell’olio e una scheda SIM nel sistema di controllo per verificare “live”, in qualsiasi angolo della Terra, lo stato di salute del compressore a palette.
I compressori Maxima 75 e Optima 60 utilizzati nella produzione dei tappi del brand italiano Pelliconi, che in Cina produce il suo esclusivo modello Maxi P-26.
L’azienda premiata a “Le Fonti Innovation Awards” per il suo impegno nel coniugare sostenibilità ambientale e risparmio energetico.
