Nel villaggio di Mostek, alle pendici dei Monti dei Giganti nel Nord-est della Repubblica Ceca, si trova lo stabilimento produttivo di Algamo, una giovane realtà industriale nata nel 2011 e specializzata in prodotti a base di astaxantina, sotto il marchio Algastin, usati nell’industria farmaceutica, cosmetica e come integratori alimentari.
“Algamo è l’unico produttore di astaxantina naturale di tutta l’Europa centrale – afferma Otto Dobřichovský, Managing Director di Algamo Ltd - Alti standard qualitativi, garantiti dall’impiego di tecnologie e metodi di analisi all’avanguardia, e una spiccata attenzione per l’ambiente, sono i principali valori che ispirano la nostra produzione. A differenza dei nostri competitor, l’intero processo industriale di coltivazione delle alghe avviene in un contesto controllato mediante l’utilizzo di fotobioreattori”.
Nella prima fase del trattamento delle alghe, l’aria compressa è combinata con l’anidride carbonica e immessa nei fotobioreattori, dove funge da nutriente per la crescita delle alghe, finché queste ultime non sono pronte per il raccolto. “I compressori Mattei sono alla base del processo tecnologico di Algamo, poiché alimentano il funzionamento dei fotobioreattori – continua Otto Dobřichovský – È fondamentale che l’aria compressa sia pura e priva di microorganismi che potrebbero compromettere la qualità del prodotto finale. Per avere una fornitura di aria compressa in linea con queste richieste, ci siamo affidati all’esperienza della società Mondo”.
“Abbiamo accompagnato Algamo dall’inizio della sua attività con l’installazione di soluzioni su misura, messe a punto insieme a Mattei - racconta Miloslav Dočkal, fondatore della società Mondo s.r.o., partner tecnico della Mattei. Con Mattei, abbiamo realizzato una soluzione specifica per Algamo, in cui è stato potenziato il trattamento dell’aria per rimuovere i residui di olio grazie a filtri a cascata. Abbiamo inoltre predisposto un apposito sistema per trasformare, mediante l’ossidazione catalica, i residui di olio in anidride carbonica e vapore acqueo, oltre a un monitor con cui tenere sempre controllato il livello di olio e, quindi, la purezza dell’aria compressa”.
La sala compressori di Algamo accoglie una Maxima 75 e un’Optima 75, per la fornitura di aria compressa durante il processo tecnologico, e un AC 37 Plus, per l’alimentazione della strumentazione industriale.
“I compressori Mattei assicurano bassi consumi di energia, ridotta concentrazione di olio e grande affidabilità su cicli di lavoro continui (24 ore su 24, 7 giorni su 7) – spiega Otto Dobřichovský – Il basso impatto ambientale è un aspetto molto importante per Algamo, anche per il fatto che il nostro stabilimento è situato a ridosso di un parco naturale”.
“Siamo molto soddisfatti anche del rapporto con Mondo, con cui abbiamo un contratto di assistenza programmata che ci assicura interventi di manutenzione tempestivi e agevoli, favoriti anche dalla lineare geometria del compressore Mattei” afferma Otto Dobřichovský.
Mondo s.r.o. collabora con Mattei dal 1996, prima come distributore per la Repubblica Ceca e poi come partner tecnico. Da questo sodalizio sono nate soluzioni innovative basate sulla tecnologia rotativa a palette Mattei, soprattutto nel settore del transit e, in particolare, ferroviario e della mobilità pubblica elettrica.
“Il mercato dell’aria compressa in Repubblica Ceca è molto competitivo: ci sono molti produttori locali di compressori con una lunga tradizione, cui si aggiungono i produttori europei, molto attivi sul territorio con uffici di rappresentanza e centri di servizio. In un contesto tale, la chiave del successo è distinguersi con progetti sempre innovativi come Mondo e Mattei sanno fare al meglio” chiosa Miloslav Dočkal.
Bastano un sensore della qualità dell’olio e una scheda SIM nel sistema di controllo per verificare “live”, in qualsiasi angolo della Terra, lo stato di salute del compressore a palette.
I compressori Maxima 75 e Optima 60 utilizzati nella produzione dei tappi del brand italiano Pelliconi, che in Cina produce il suo esclusivo modello Maxi P-26.
L’azienda premiata a “Le Fonti Innovation Awards” per il suo impegno nel coniugare sostenibilità ambientale e risparmio energetico.
