Nata come impresa a conduzione familiare specializzata nella fornitura di atmosfera controllata, è entrata nel settore nel 1986, quando uno dei membri della famiglia Besseling ha innovato questa tecnologia, proponendosi con prodotti capaci di conquistare immediatamente una notevole quota di mercato.
Besseling Group è oggi uno dei tre principali player del settore su scala mondiale, grazie alla produzione di macchinari che creano un’atmosfera modificata ideale e confezionata su misura a partire non solo dalle caratteristiche dei singoli prodotti da conservare, ma anche dalle specifiche richieste dei clienti.
Le tecnologie utilizzate da Besseling Group sono principalmente due: l’atmosfera controllata (Controlled Atmosphere - CA) e la “Ultra Low Oxygen” (ULO). Entrambe si basano sulla riduzione della quantità di ossigeno presente, con l’obiettivo di inibire l’ossidazione che causa il fisiologico processo di decadenza dei prodotti. Il risultato è l’estensione della loro shelf life, a tutto vantaggio della filiera distributiva e della qualità fornita al consumatore finale.
“La nostra tecnologia Ultra Low Oxygen è, in particolare, in grado di assicurare un’atmosfera controllata di altissima qualità, con concentrazioni di ossigeno davvero ridotte al minimo - spiega Andrè Van Dienst, Sales Executive di Besseling Group – È la soluzione ideale per le applicazioni più sfidanti e per i clienti più esigenti”.
L’ambito di maggiore applicazione dell’atmosfera modificata Besseling è proprio quello della conservazione dei prodotti alimentari, e nello specifico della frutta e della verdura: questo comparto origina infatti il 90% del fatturato dell’azienda. Tuttavia questa non è l’unica possibilità di impiego della tecnologia: esistono altri settori con interessanti margini di crescita quali la prevenzione incendi, il gonfiaggio degli pneumatici e la fornitura di azoto per diversi processi produttivi.
Quanto ai mercati geografici di sbocco, come spiega Andrè Van Dienst, “al momento, l’80% del volume d’affari viene realizzato nei Paesi europei. Ma siamo ben posizionati anche nel Far East, in Cina e Taiwan; sono proprio questi mercati quelli considerati strategici per il nostro sviluppo futuro”.
Se Besseling Group è oggi tra i leader del settore, il merito va anche ad una scelta che ha da sempre caratterizzato le strategie della famiglia Besseling: quella di fornire macchinari e componenti di alto livello qualitativo, molto performanti e caratterizzati da elevata efficienza.
Inoltre la ricerca degli ultimi anni è stata rivolta in modo particolare al conseguimento di standard competitivi in materia di efficienza energetica, tema molto sentito dalla maggior parte dei clienti del gruppo.
Altra caratteristica distintiva dell’azienda è quella di garantire un servizio di assistenza rapido ed efficace, gestito da tecnici specializzati. Gli stessi macchinari sono comunque progettati per ridurre al minimo le necessità di manutenzione e riparazione.
Una delle principali esigenze di Besseling Group, per assicurare la massima efficienza dei propri macchinari, è quella di produrre un’atmosfera il più possibile priva di impurità e di condensa. A questo contribuisce fortemente anche la scelta di compressori che rispettino tali standard qualitativi.
“Mattei si è rivelato il partner ideale per la fornitura di aria compressa. La qualità dei compressori Mattei è infatti per noi una garanzia e risponde inoltre perfettamente alle necessità di Besseling in termini di affidabilità e aspettative di vita del macchinario. - spiega Andrè Van Dienst - Grazie alla tecnologia Mattei, i residui di olio e di particelle contaminanti in genere sono ridotti al minimo e questo contribuisce a garantire un’altissima qualità dell’aria: un valore imprescindibile per il servizio che la nostra azienda intende offrire ai propri clienti”.
“La nostra collaborazione con Mattei prosegue ormai da vent’anni – continua Andrè Van Dienst - e credo che la solidità di questo rapporto dipenda, oltre che dalla condivisione degli stessi valori guida, anche dal nostro comune vissuto di realtà imprenditoriali familiari, dove impegno personale e orientamento all’obiettivo sono parte del DNA dell’azienda”.
“Ogni anno forniamo a Besseling Group svariate decine di compressori, che entrano a far parte del cuore dei macchinari realizzati dall’azienda – spiega Stefano Presotto, Export Area Manager di Mattei - Quasi tutti sono ERC 500 e ERC 1000, due modelli di punta della nostra Serie Classic, con potenze tra i 4 e i 22 kW e portate da 0,49 a 3,75 m³/min: una garanzia in termini di qualità dell’aria e affidabilità anche per usi prolungati”.
ERC 500 e ERC 1000 fanno parte della gamma di compressori rotativi a palette Mattei Classic: compressori completi di refrigeratore dell’aria, separatore e scaricatore elettronico di condensa, che si distinguono per la bassa rumorosità e sono idonei all’uso anche in stazioni prive di cabina insonorizzante.
I compressori serie ERC operano con modalità di funzionamento continuo modulato e automatico, garantendo ottime performance anche in ambienti polverosi, umidi e in condizioni di lavoro particolarmente gravose. L’efficienza della gamma CLASSIC di Mattei è garantita anche dall’accoppiamento diretto motore-compressore, tramite giunto elastico. Tale caratteristica distintiva, assicura una bassa velocità di rotazione del gruppo di compressione, solo 1500 giri/ min con un conseguente risparmio in termini energetici e di manutenzione.
Il gruppo di raffreddamento integrato ha radiatore in alluminio, per il raffreddamento dell’olio e dell’aria compressa. Il refrigerante dell’aria è inoltre dotato di un separatore di condensa e scaricatore temporizzato. La separazione dell’olio a tre stadi assicura aria compressa priva di impurità. Il gruppo compressore-motore è fissato su un robusto basamento, dotato di aperture, che consentono un agevole sollevamento e movimentazione.
Novembre, 2014
Bastano un sensore della qualità dell’olio e una scheda SIM nel sistema di controllo per verificare “live”, in qualsiasi angolo della Terra, lo stato di salute del compressore a palette.
I compressori Maxima 75 e Optima 60 utilizzati nella produzione dei tappi del brand italiano Pelliconi, che in Cina produce il suo esclusivo modello Maxi P-26.
L’azienda premiata a “Le Fonti Innovation Awards” per il suo impegno nel coniugare sostenibilità ambientale e risparmio energetico.
