Curtiriso Srl è una società del gruppo Euricom SpA specializzata nella trasformazione e nel confezionamento di riso e di prodotti a base di riso.
Azienda agroalimentare di antica tradizione, rappresenta oggi un polo produttivo di eccellenza europea: lo stabilimento di Valle Lomellina (PV), con 162 dipendenti e un’area di 86.000 mq (di cui circa 28.300 mq coperti), è uno dei più grandi in Europa con una capacità annua di circa 150.000 tonnellate di materia prima lavorata.
L’impianto produttivo vanta al suo interno una centrale termoelettrica (CTE) destinata alla produzione di energia elettrica a partire da biomasse vegetali (come lolla e paglia di riso) o dalla combinazione di questi materiali con sottoprodotti di lavorazione.
Da sempre Curti ha sostenuto notevoli interventi tecnologici e strutturali finalizzati a migliorare la qualità dei prodotti offerti al consumatore, in termini di maggiore sicurezza alimentare, diversificazione del prodotto e costante impegno nella tutela ambientale.
“Curti ha sempre dedicato grande attenzione al grado di qualità del prodotto in tutte le fasi della filiera produttiva – spiega Alessio Varese, RSPP, Responsabile coordinatore Imprese ed Appaltatori e Sezione Contratti di Curtiriso Srl – Questo si traduce in alti standard di sicurezza alimentare a 360 gradi, sia nei confronti dei consumatori, sia come tutela della salute dei lavoratori”.
Il continuo accrescimento della qualità del prodotto, abbinato alla notevole capacità industriale e all’impegno per la gestione delle attività mediante un sistema di gestione certificato, sono riconosciuti a Curti Srl anche dalle numerose certificazioni internazionali (tra cui IFS, ISO, BRC, BIO).
“Dal 1996 l’azienda ha fatto ingenti investimenti orientati alla produzione di energia pulita di cui la costruzione della centrale termica è il simbolo – prosegue Alessio Varese – L’impianto produce una quantità di energia tale da essere ceduta alla rete elettrica nazionale, dopo aver soddisfatto il fabbisogno energetico di tutti i reparti”.
Lo stabilimento di Valle Lomellina lavora in modo eco sostenibile ed è orientato alla prevenzione e alla riduzione dell’inquinamento: l’impatto delle attività industriali e dei prodotti sull’ambiente circostante è ridotto ai minimi termini e la gestione delle emissioni nell’aria, nell’acqua e nel sottosuolo è ottimizzata.
La collaborazione tra Curtiriso e Mattei, iniziata alla fine degli anni ‘80, prosegue proficuamente ancora oggi. L’attuale parco comprende una decina di macchine tra cui compressori ad alta efficienza energetica, come Maxima 55 e Optima 75, ed altri della serie Air Centre.
“Impieghiamo i compressori Mattei in tutti i settori produttivi: dalla riseria, al reparto confezionamento, compresa la centrale termoelettrica. – racconta Alessio Varese – La versatilità delle apparecchiature Mattei ci consente di calibrare la fornitura di aria compressa a seconda delle specifiche esigenze dei diversi comparti. Il rapporto tra prestazioni e consumi è veramente eccezionale”
A confermarlo è anche Flavio Molinari, Responsabile Vendite Italia Ing. Enea Mattei SpA: “Maxima 55 è studiata per assicurare la migliore economia di esercizio in condizioni operative caratterizzate da una richiesta di aria costante e per periodi prolungati. L’esclusivo controllore elettronico Maestro XS di cui è dotata consente di monitorare e programmare il funzionamento del compressore. – prosegue Flavio Molinari – Lo speciale inverter montato sui compressori Optima modifica la velocità di rotazione del motore adeguando la portata d’aria erogata dal compressore a quella effettivamente richiesta. Grazie a questi sistemi, i risparmi energetici sono evidenti”.
La bassa velocità di rotazione di Maxima (1000 giri al minuto) assicura un ridotto livello di rumorosità, abbattendo l’impatto acustico sia all’interno che all’esterno del fabbricato. Inoltre, la minor sollecitazione meccanica permette di ridurre gli interventi di manutenzione ed i relativi costi, a tutti vantaggio della produttività. “I compressori Mattei sono progettati per raggiungere le 100.000 ore di funzionamento senza necessità di sostituire le palette o alcuna parte metallica” spiega Flavio Molinari.
“Ci avvaliamo di un contratto di manutenzione programmata stipulato con Air Company, rivenditore autorizzato Mattei – spiega Alessio Varese – Le macchine che utilizziamo nello stabilimento hanno dai 2 ai 10 anni di vita e forniscono ancora un servizio impeccabile, salvo gli ordinari interventi, di verifica, pulizia e presidio che vengono effettuati con puntualità, precisione e professionalità da Air Company da oltre 30 anni”.
“Se sottoposte a regolare manutenzione, le macchine Mattei hanno una tenuta e una durata eccezionali – conferma Paolo Merlini di Air Company – Nel corso della nostra pluridecennale collaborazione con Curtiriso, i compressori installati non hanno mai avuto problemi particolari, se non qualche piccolezza dovuta all’usura nel tempo, ma sempre tempestivamente risolta”.
“Mattei e Curtiriso condividono gli stessi valori in materia di rispetto per l’ambiente. La sostenibilità è per Mattei il risultato di un grande impegno di ricerca e sviluppo – afferma Flavio Molinari – La bassa velocità di rotazione, l’elevato rendimento volumetrico e la totale assenza di cuscinetti volventi o reggispinta determinano un risparmio energetico dei compressori rotativi a palette di oltre il 15% rispetto agli altri compressori rotativi. Se abbinati ad altri dispositivi come il corretto trattamento dell’aria e il recupero calore, i risparmi energetici possono raggiungere il 30%” conclude Flavio Molinari.
“L’affidabilità, la longevità, l’efficienza ma anche la silenziosità dei prodotti Mattei si integrano perfettamente nella filiera produttiva di Curtiriso, che da quasi 30 anni ne apprezza le caratteristiche – continua Alessio Varese – La ricerca di soluzioni ecosostenibili e la salvaguardia dell’ambiente sono capisaldi della nostra filosofia produttiva: nei compressori ad alta efficienza Mattei abbiamo trovato un alleato prezioso per il perseguimento di questo obiettivo ”.
L’utilizzo di aria compressa è molto diffuso in svariati settori industriali ma comporta costi energetici importanti, pari circa al 10% del consumo di energia elettrica. I compressori Mattei si distinguono per il rapporto 1:1 tra la velocità del motore elettrico e il gruppo pompante, caratteristica che comporta grande efficienza energetica e, al tempo stesso, prestazioni elevate.
Dotati del controllore elettronico Maestro XS ed equipaggiati con motori elettrici a risparmio energetico e rendimenti ad alta efficienza, i compressori della serie Maxima presentano delle caratteristiche davvero straordinarie. Il tratto distintivo di Maxima è la bassa velocità di rotazione del gruppo pompante, che è di soli 1000 giri/min. Una macchina, quindi, dal funzionamento estremamente semplice e dalla bassa rumorosità.
Altra caratteristica fondamentale riguarda il sistema di raffreddamento, variabile a seconda del carico e delle condizioni ambientali. Maxima è, infatti, dotata di un elettroventilatore a doppia velocità sensibile alle variazioni di calore e in grado di mantenere costante la temperatura interna, aumentando o diminuendo il flusso dell’aria di raffreddamento.
Maxima è anche il primo compressore monostadio a eguagliare l’efficienza energetica dei compressori bistadio in commercio. La base di questa straordinaria efficienza consiste in una continua ricerca tecnologica, cha ha portato al risultato eccezionale di 5,4 kW/m³/min. La gamma di accessori completa il profilo di Maxima e ne aumenta le opportunità di personalizzazione.
È possibile, infatti, installare un kit di recupero calore che consente di riutilizzare l’energia termica prodotta in fase di compressione al fine di riscaldare acqua da adibire ad uso industriale o sanitario. Possono, infine, essere montati il kit separatore acqua-olio e il kit separatore e scaricatore di condensa.
Con potenze da 30 a 160 kW e portate da 6,45 a 32,15 m³/min, sono disponibili anche nella versione totalmente raffreddata ad acqua e con essiccatore d’aria integrato. Per le loro caratteristiche, i compressori della serie Maxima sono l’ideale per le applicazioni che necessitano di erogazione di aria compressa costante e uniforme nell’arco della giornata
La serie Optima è progettata in modo da adeguare il proprio funzionamento al profilo di carico richiesto dalla rete. Ciò è possibile grazie allo speciale inverter Mattei, gestito attraverso il controllore elettronico Maestro XS, che consente di variare la velocità di rotazione del motore, adeguando la portata d’aria erogata dal compressore a quella effettivamente richiesta.
Il connubio tra tecnologia inverter di nuova generazione e la già straordinaria efficienza dei compressori rotativi Mattei, dà vita al compressore Optima. Caratteristiche fondamentali di questo prodotto sono la bassa velocità di rotazione, l’accoppiamento diretto a motore a quattro poli ad alto rendimento e pressioni di esercizio comprese tra 7 e 10 bar.
Tutti i compressori Optima sono verniciati a polveri epossidiche, resistenti alla corrosione e ai graffi, oltre ad essere rivestiti all’interno di materiale fonoassorbente; sono inoltre dotati di prefiltro che impedisce alla impurità di intasare i radiatori e il filtro dell’aria, con evidente vantaggi economici. Le porte incernierate e i pannelli facilmente smontabili consentono una completa accessibilità per le operazioni di assistenza e manutenzione.
Con potenze da 11 a 200 kW e portate da 1,190 a 35,5 m³/min., sono disponibili anche nella versione totalmente raffreddata ad acqua e con essiccatore d’aria integrato.
Bastano un sensore della qualità dell’olio e una scheda SIM nel sistema di controllo per verificare “live”, in qualsiasi angolo della Terra, lo stato di salute del compressore a palette.
I compressori Maxima 75 e Optima 60 utilizzati nella produzione dei tappi del brand italiano Pelliconi, che in Cina produce il suo esclusivo modello Maxi P-26.
L’azienda premiata a “Le Fonti Innovation Awards” per il suo impegno nel coniugare sostenibilità ambientale e risparmio energetico.
