La società DUCI Srl, insieme alla consociata AFVC, da oltre 30 anni rappresenta un punto di riferimento nella produzione di particolari tecnici in gomma. Una realtà tutta italiana, apprezzata anche all’estero, che da anni si affida alla qualità dei compressori firmati Ing. Enea Mattei.
Nel cuore della Lombardia, regione strategica nel settore della gomma plastica, sorge DUCI srl, azienda con headquarter a Chiuduno (BG) specializzata nella produzione di O-rings e di particolari tecnici in gomma.
Fondata nel 1983 da Antonio Duci, oggi DUCI può vantare una produzione di circa 180 milioni di pezzi all’anno per un fatturato di 26 milioni di Euro. Allo stabilimento di Chiuduno, dove lavorano circa 80 persone, si è affiancata nel 2000 la società Antica Fornace Villa di Chiesa (AFVC) fondata da Antonio Duci e Usvaldo Paris, con sede in provincia di Nuoro, che conta 130 dipendenti e realizza un volume d’affari di 15 milioni di Euro all’anno.
Una produzione dai numeri importanti, che trova impiego in svariati settori, come spiega l’ing. Stefano Mazza dell’Ufficio Acquisti e Logistica di DUCI srl: “Da sempre DUCI e la sua consociata AFVC propongono un prodotto di qualità eccellente, attestata anche dalle certificazioni ISO 9001, 16949 e 140001. Il nostro è un prodotto apparentemente semplice, che in realtà costituisce un complemento indispensabile per molteplici applicazioni, che spaziano dal settore automotive a quello alimentare, dall’oleodinamica, all’idraulica e alla meccanica. La qualità dei nostri prodotti è molto apprezzata anche all’estero, come dimostra il fatto che il 60% del fatturato si indirizza fuori Italia”.
I compressori Mattei sono al fianco DUCI fin dalla sua fondazione e hanno accompagnato anche l’inizio dell’attività in terra sarda, presso AFVC.
“Attualmente lo stabilimento di AFVC presenta una sala compressori dotata di tre macchine, che vengono impiegate per la fornitura di aria compressa in tutte le fasi del ciclo produttivo degli O-rings: dalla costruzione degli stampi allo stampaggio del prodotto finito, fino alla fase di selezione ottica automatica - spiega l’ing. Stefano Mazza.
“Si tratta di modelli della serie 4000 e della serie Optima con potenza da 90 kW, in grado di far fronte a lunghi cicli di lavoro - commenta Flavio Molinari, Responsabile Vendite Italia di Ing. Enea Mattei SpA - In entrambi gli stabilimenti la sala compressori dispone di una macchina in più, che entra in funzione solo in caso di carichi di lavoro eccezionali o di un eventuale guasto, in modo da evitare fermi di produzione. In AFVC, inoltre, le macchine sono gestite da controllore superiore Multicomp, in grado di gestire il funzionamento di più compressori riuscendo a soddisfare, nel modo più efficiente, la richiesta della linea ed il carico di lavoro per ogni singolo compressore, riducendo così l’assorbimento di energia”.
Gli O-rings costituiscono un elemento fondamentale per il funzionamento di sistemi, anche particolarmente complessi: “DUCI e AFVC forniscono un prodotto di assoluta qualità proprio per assicurare una tenuta perfetta dei componenti su cui vengono applicati, che si tratti di un’automobile o di una grossa valvola. Per ottenere tali risultati, tutti gli ingranaggi della filiera produttiva devono funzionare alla perfezione. in questo contesto si inseriscono i compressori ad alta efficienza Mattei” conclude l’ing. Mazza.
“L’aria compressa fornita da Mattei è di ottima qualità, grazie alla presenza di filtri ed essiccatori, che migliorano le prestazioni del compressore stesso” spiega Flavio Molinari.
“I compressori impiegati presso gli stabilimenti di DUCI e AFVC garantiscono di per sé una grande affidabilità, che riduce al minimo la necessità di interventi di manutenzione. Ad ogni modo, il servizio di assistenza fornito da centri autorizzati Mattei è davvero eccellente e si è sempre caratterizzato per la sua puntualità ed efficienza” commenta l’ing. Stefano Mazza.
Mattei si avvale di una rete di centri di assistenza autorizzati, che forniscono pezzi di ricambio originali: “uno degli aspetti che ci ha particolarmente soddisfatto è la grande disponibilità a magazzino di pezzi di ricambio, anche per le macchine meno recenti, che ci consentono di mantenerle in ottimo stato di funzionamento nel tempo. Si tratta di dettagli che fidelizzano il cliente e che sono alla base di un rapporto stabile e duraturo” conclude l’ing. Mazza.
DUCI e AFVC sono aziende che tengono in stretta considerazione il rispetto dell’ambiente. “L’ecosostenibilità è un valore che ispira tutto il ciclo produttivo di DUCI e AFVC. L’azienda investe costantemente una quota pari al 10% del suo fatturato in azioni volte ad ottimizzare i processi produttivi, anche dal punto di vista dell’efficienza energetica. Per citare un esempio, lo stabilimento in Sardegna è dotato di un impianto di pannelli solari” afferma l’ing. Stefano Mazza.
“I compressori Mattei si inseriscono perfettamente in questa filosofia produttiva. Le macchine della serie Optima sono infatti dotate di inverter, uno speciale meccanismo che consente di adattare il funzionamento della macchina alle portate d’aria affettivamente richieste, evitando inutili sprechi energetici” continua l’ing. Stefano Mazza.
Anche Flavio Molinari sottolinea questo aspetto: “La serie Optima di Mattei, dotata di inverter, gestito attraverso il controllore elettronico Maestro XS, è stata progettata proprio per venire incontro alle esigenze di una produzione più efficiente anche in termini energetici. Il connubio tra tecnologia inverter di nuova generazione e la grande efficienza dei compressori rotativi Mattei, trova nella serie Optima un’alta espressione”.
Lo speciale Inverter va ad accentuare le prestazioni dei compressori rotativi a palette della serie Optima, che annovera tra le sue caratteristiche fondamentali, la bassa velocità di rotazione, l’accoppiamento diretto a motore a quattro poli ad alto rendimento e pressioni di esercizio comprese tra 7 e 10 bar.
Compressori rotativi a palette con sistema inverter in grado di adeguare il proprio funzionamento al profilo di carico richiesto dall’impianto, modificando la velocità di rotazione del motore e adeguando la portata d’aria erogata a quella effettivamente richiesta.
Tutti i compressori Optima sono verniciati a polveri epossidiche, resistenti alla corrosione e ai graffi, oltre ad essere rivestiti all’interno di materiale fonoassorbente; sono inoltre dotati di prefiltro che impedisce alla impurità di intasare i radiatori e il filtro dell’aria, con evidente vantaggi economici. Le porte incernierate e i pannelli facilmente smontabili consentono una completa accessibilità per le operazioni di assistenza e manutenzione.
Con potenze da 11 a 200 kW e portate da 1,190 a 35,5 m³/min., sono disponibili anche nella versione totalmente raffreddata ad acqua e con essiccatore d’aria integrato.
I compressori AC serie 4000 sono dotati della valvola di aspirazione proporzionale modulante, che permette un’erogazione dell’aria a pressione costante e la possibilità di lavorare anche in assenza di serbatoio. Con potenze da 55 a 90 kW, portate da 8,37 m³/min a 16,79 m³/min, con pressione di esercizio di 8,10 e 13 bar. Disponibili con motore elettrico con efficienza IE3.
Dotati di cabina insonorizzante, in lamiera d’acciaio verniciata a polveri epossidiche e rivestita all’interno con materiale fonoassorbente, sono resistenti al fuoco e presentano ampie porte incernierate e pannelli smontabili, per una completa accessibilità nelle fasi di manutenzione.
Disponibili nelle versioni PLUS con essiccatore dell’aria integrato e R con kit recupero calore e W interamente raffreddata ad acqua.
Tratto da Vane Magazine n.5, Aprile 2016
Bastano un sensore della qualità dell’olio e una scheda SIM nel sistema di controllo per verificare “live”, in qualsiasi angolo della Terra, lo stato di salute del compressore a palette.
I compressori Maxima 75 e Optima 60 utilizzati nella produzione dei tappi del brand italiano Pelliconi, che in Cina produce il suo esclusivo modello Maxi P-26.
L’azienda premiata a “Le Fonti Innovation Awards” per il suo impegno nel coniugare sostenibilità ambientale e risparmio energetico.
