I compressori ad alta efficienza Mattei sono inseriti da oltre 25 anni negli impianti produttivi dell’azienda americana, specializzata nella produzione di spezie e aromi.
All’inizio erano soltanto 14 dipendenti e 20.000 mq di superficie destinata alle attività produttive. Oggi Elite Spice, azienda americana specializzata nella produzione di spezie e aromi, conta 425 dipendenti e si estende su un’area complessiva di 650.000 mq, articolata in tre stabilimenti nel Maryland, oltre a uno in Arizona.
Il core business di Elite Spice è la lavorazione di spezie e aromi per aziende del settore alimentare, che poi vendono il prodotto al consumatore finale con il proprio marchio.
Negli stabilimenti produttivi di Elite Spice viene curato l’intero processo di lavorazione delle spezie: dalla pulizia delle materie prime alla macinazione fino al confezionamento, anche in formati speciali. Su richiesta del cliente vengono preparate particolari miscele di ingredienti.
Qualità e sicurezza sono i valori che da sempre ispirano la produzione di Elite Spice. Le spezie naturali, importate da tutto il mondo, normalmente contengono molte impurità: i sistemi all’avanguardia di Elite Spice sono in grado di eliminare agenti patogeni e ridurre al minimo quelli contaminanti. Inoltre, negli Stati Uniti le norme in materia alimentare sono particolarmente severe e così, il dipartimento Controllo Qualità di Elite Spice compie test e analisi approfondite durante tutto il processo produttivo, per raggiungere gli elevati livelli di igiene richiesti. Si tratta di un impegno significativo per la società americana, che però consente di fornire un prodotto di qualità eccellente, apprezzato da oltre 25 anni.
Mattei US fornisce l’aria compressa necessaria per il funzionamento delle automazioni dislocate in tutta la catena di produzione di Elite Spice.
“Dal 1990 ad oggi, ben 32 compressori Mattei lavorano negli stabilimenti di Elite Spice, nel Maryland e in Nevada. Elite Spice sceglie la tecnologia rotativa a palette Mattei da oltre 25 anni: l’ultima macchina è stata consegna-ta all’inizio del 2016 per l’impianto produttivo di Jessup, Maryland”. A parlare è Jay Hedges, presidente di Mattei Compressors Inc.
“Accanto ai primi modelli installati, Elite Spice si è recentemente affidata alla nostra serie AC con potenza da 37 kW, progettata specificamente per usi industriali - prosegue Jay Hedges - I compressori di ultima generazione sono inoltre dotati di controllore elettronico Maestro XS, che gestisce al meglio le fluttuazioni del funzionamento e i diversi cicli di lavoro”.
Nell’industria alimentare, più che in altri settori, è indispensabile fornire aria secca e pulita con pochissimi residui di olio, dannosi se entrassero in contatto con i prodotti alimentari.
A ciò, si aggiunge la necessità di sopportare cicli di lavorazione molto intensi e prolungati nel tempo.
“La tecnologia Mattei riduce al minimo i residui di olio e ci permette di avere un’aria secca e pulita, di qualità davvero eccellente - spiega John Yates - Altre caratteristiche che ci hanno convinto a confermare nel tempo i compressori Mattei sono il loro design compatto, la grande affidabilità e la silenziosità. Un plus, quest’ultimo, non di poco conto in termini di comfort sul posto di lavoro.”
I compressori Mattei sono realizzati con cura, per assicurare le migliori prestazioni a seconda del contesto in cui vengono inseriti: “Le specifiche esigenze di Elite Spice hanno imposto l’installazione di una serie di essiccatori e filtri che riducono la presenza di condensa, assicurando che l’aria compressa in uscita sia praticamente priva di residui di olio” racconta Jay Hedges.
I compressori Mattei installati 25 anni fa sono ancora in perfetto stato di funzionamento e si affiancano ai modelli di ultima generazione.
“La fedeltà a Mattei è immutata dall’inizio dell’attività di Elite Spice. Mattei si è guadagnata la nostra fiducia grazie ad un prodotto di qualità, affidabile e silenzioso che fornisce l’aria secca e pulita che ci serve per lavorare nel rispetto delle rigide normative sanitarie. Il fatto che i primi compressori installati siano ancora performanti ci ha ripagato a pieno dell’investimento iniziale fatto” parola di John Yates.
Progettati per le esigenze della media – grande industria e in grado di funzionare 24 ore su 24 con prestazioni costanti, i compressori della serie AC sono affidabili, compatti e silenziosi. Il loro design è semplice e funzionale: sono dotati di valvola di aspirazione proporzionale modulante, che permette un’erogazione dell’aria a pressione costante e la possibilità di lavorare anche in assenza di serbatoio. Offrono costi di manutenzione e consumi energetici ridotti, oltre ad un’elevata qualità dell’aria. Con potenze da 7,5 kW a 250 kW, sono disponibili nelle versioni standard e PLUS con essiccatore dell’aria integrato.
I compressori ERC a telaio aperto trovano impiego in diverse applicazioni, comprese quelle nel settore energetico, manifatturiero e automobilistico. Le macchine sono disponibili nella versione montata su base o su serbatoio dell’aria e hanno potenze da 1,5 kW fino a 55 kW. Sono completi di refrigerante finale dell’aria, separatore e scaricatore di condensa. La bassa rumorosità ne permette l’uso anche in assenza di cabine insonorizzanti.
Il sistema di sicurezza e controllo con microprocessore Maestro XS garantisce la flessibilità e l’adattabilità del sistema dell’aria, aiutando a migliorare l’efficienza dell’impianto e a ridurre i costi energetici. Maestro XS consente il controllo, monitoraggio e programmazione automatica della compressione attraverso pannelli di controllo intuitivi e può essere collegato a PC per un comodo funzionamento in remoto. Maestro XS infine è abilitato all’analisi e alla raccolta dati su efficienza operativa, guasti ed errori. Inoltre, ogni macchina è in grado di memorizzare tutte le impostazioni pertinenti e i dati operativi del compressore.
Bastano un sensore della qualità dell’olio e una scheda SIM nel sistema di controllo per verificare “live”, in qualsiasi angolo della Terra, lo stato di salute del compressore a palette.
I compressori Maxima 75 e Optima 60 utilizzati nella produzione dei tappi del brand italiano Pelliconi, che in Cina produce il suo esclusivo modello Maxi P-26.
L’azienda premiata a “Le Fonti Innovation Awards” per il suo impegno nel coniugare sostenibilità ambientale e risparmio energetico.
