Nel suo quartier generale in Val d’Ossola, dove quasi trent’anni fa videro la luce le prime unità destinate alle cave locali e della vicina Svizzera, Marini Quarries Group oggi realizza macchine e attrezzature per la perforazione e il taglio a filo diamantato, che vengono esportate in tutto il mondo.
Da qualche anno la produzione si è aperta anche a macchine compatte e versatili per applicazioni nell’ambito dell’ingegneria civile, come operazioni di ancoraggio, consolidamento del suolo e installazione di paramassi.
“Circa 10 anni fa Marini ha affrontato una vera e propria transizione verso il settore dell’ingegneria civile, tanto che la quota di produzione destinata a questo mercato oggi determina quasi il 50% del fatturato – spiega Massimo Ferraro Direttore Tecnico e Amministratore di Marini Quarries Group Srl - Le nostre macchine, frutto di un know-how consolidato, sono sempre al passo con i tempi. Nel 2005 abbiamo iniziato a produrre macchine idrauliche che, grazie alla loro compattezza e ai costi inferiori, hanno in parte sostituito le macchine pneumatiche. Inoltre, siamo stati tra i primi a realizzare mezzi interamente radiocomandati, con un forte impatto positivo sia sulla facilità d’uso dei macchinari sia sulla sicurezza dell’operatore”.
Alta tecnologia e produzione all’insegna della qualità sono le basi dell’eccellenza dei sistemi di Marini Quarries Group, che fa della solidità, della praticità d’uso e della cura per il dettaglio il suo marchio di fabbrica.
“Il nostro stabilimento è dotato di una struttura complessa che ci consente di gestire ogni fase della lavorazione, dalla progettazione all’assistenza post vendita. Marini è particolarmente attenta a tutti quegli elementi che consentono di realizzare un prodotto di qualità e di mantenere nel tempo alti standard – prosegue Ferraro – Per i compressori di alcune unità, per lo più idrauliche, ci siamo affidati ad un leader del settore, Ing. Enea Mattei SpA”.
“Uno dei motivi che ci ha convinto a scegliere Mattei, è l’ampiezza e la versatilità della gamma, che consente di rispondere alle diverse esigenze dei nostri sistemi idraulici. Montiamo i compressori Mattei con ottimi risultati sia su macchine per la perforazione in bancata e la perforazione dei blocchi, come l’unità semovente idraulica radiocomandata Baby Giraffa o il tagliablocchi oleodinamico I Drill, sia su macchine cingolate di diverse dimensioni destinate all’ingegneria civile” afferma Ferraro.
Mattei fornisce a Marini compressori della serie MC già dotati di motorizzazione idraulica, declinati in diverse grandezze e portate d’aria e caratterizzati dal gruppo di raffreddamento dell’olio compressore integrato.
“È importante fornire al cliente un prodotto ‘chiavi in mano’. Il rapporto con Marini è di vecchia data: conosciamo le sue esigenze e le sue particolarità e questo ci permette di settare al meglio le caratteristiche di ogni singolo compressore” spiega Flavio Molinari, Responsabile Vendite Italia di Ing. Enea Mattei SpA.
“Riceviamo da Mattei il compressore finito in tutte le sue parti e pronto per l’installazione, senza trascurare il fatto che le operazioni per il montaggio sono molto agevoli. Questi sono aspetti fondamentali per il buon funzionamento del nostro intero sistema” conferma Ferraro.
Il lavoro in cava o in cantiere, per definizione, si trova a far fronte a condizioni ambientali spesso gravose, che rendono indispensabile l’adozione di mezzi in grado di assicurare alti livelli prestazionali e di sicurezza.
“Uno dei problemi principali di questo tipo di applicazione è la presenza nell’aria di microparticelle solide (generalmente polvere di marmo) che, se aspirate, potrebbero compromettere il funzionamento della macchina. A fronte di questa specifica esigenza, abbiamo dotato i modelli MC con un sistema di filtrazione in aspirazione ad alta efficienza” – afferma Molinari.
Altra difficoltà è costituita dalle elevate pendenze in cui operano le macchine di Marini, come spiega Ferraro: “La tipica struttura a gradoni di una cava, piuttosto che il terreno sconnesso di un cantiere mettono a dura prova le nostre macchine in tutte le loro parti. Con i compressori Mattei non abbiamo mai registrato malfunzionamenti, nemmeno con pendenze ben superiori al livello consentito, a ulteriore riprova della loro affidabilità ed efficienza”.
“La configurazione del sistema di lubrificazione e iniezione dell’olio di un compressore Mattei è studiata in modo tale da non comprometterne il funzionamento anche in presenza di forti inclinazioni, grazie anche alla conformazione della camera dell’olio. Questo dettaglio consente di mantenere alti livelli prestazionali anche in condizioni ambientali gravose” conclude Molinari.
I compressori Mattei sono ideali per le applicazioni definite “OEM”, grazie alla tecnologia costruttiva a rotativa a palette, fiore all’occhiello della produzione Mattei.
La tecnologia a palette assicura un’aria compressa di alta qualità, dimensioni estremamente compatte del gruppo pompante e un basso livello di rumorosità. Il tutto accompagnato da un’indiscussa affidabilità del prodotto, in qualunque circostanza applicativa.
Il design integrato della gamma M e MC consente molteplici azionamenti: motori elettrici, oleodinamici, endotermici o attraverso prese di forza. L’integrazione in un unico corpo del gruppo di compressione, del serbatoio dell’olio, del separatore dell’olio, del gruppo valvole e del filtro olio, rende l’unità estremamente compatta e di facile installazione.
Questi compressori possono essere azionati da motori elettrici, oleodinamici, endotermici o attraverso prese di forza. Nei modelli “M”, a differenza dai modelli “MC”, il gruppo di raffreddamento dell’olio non è integrato nel compressore. Ciò consente di posizionare il radiatore in luogo più confacente alle esigenze del costruttore della macchina in cui viene montato.
Tutti i gruppi “M” e “MC”, per applicazioni OEM, possono essere equipaggiati di filtro aspirazione ad alta efficienza. Il filtro può essere installato in ambiente “fresco” e pulito, così da migliorare le prestazioni del compressore.
Bastano un sensore della qualità dell’olio e una scheda SIM nel sistema di controllo per verificare “live”, in qualsiasi angolo della Terra, lo stato di salute del compressore a palette.
I compressori Maxima 75 e Optima 60 utilizzati nella produzione dei tappi del brand italiano Pelliconi, che in Cina produce il suo esclusivo modello Maxi P-26.
L’azienda premiata a “Le Fonti Innovation Awards” per il suo impegno nel coniugare sostenibilità ambientale e risparmio energetico.
