MEZZO SECOLO DI ONORATO SERVIZIO
Ing. Enea Mattei SpA e Enrico Meierhofer srl sono aziende che hanno molto in comune: una storia quasi centenaria, una conduzione familiare, una produzione italiana e un know-how consolidato, che si rigenera attraverso la ricerca continua di soluzioni innovative, con l’obiettivo di raggiungere l’eccellenza qualitativa.
È il 1924 quando Enrico Meierhofer fonda l’omonima azienda a Ghiffa, nell’allora fiorente distretto tessile cotoniero della provincia di Verbania. Alla ritorcitura di filati fini di cotone si affiancano attività complementari, come l’aspatura e la gasatura, che fanno diventare Meierhofer un’importante realtà industriale di livello europeo nella produzione di filati ritorti di cotone.
“Mio nonno Emanuele e, a seguire, mio zio Enrico, mio padre Adriano ed io abbiamo portato avanti la produzione con l’intento di fare della qualità il nostro marchio di fabbrica." – spiega Federico Meierhofer, Sales and Marketing Manager di Meierhofer srl – "Oggi realizziamo filati ritorti di fascia alta, principalmente in cotone, cui abbiamo aggiunto recentemente la produzione di filati tecnici. La nostra produzione è oggi destinata per il 75% al mercato italiano, a servizio dei brand più prestigiosi del settore tessile e dell’abbigliamento. Negli ultimi cinque anni abbiamo registrato una crescita del fatturato a doppia cifra, sia in Italia che all’estero”.

Tutta la produzione di Meierhofer si concentra nello stabilimento di Ghiffa, con una superficie coperta di 7.500 mq:
“Oltre alla passione e alla dedizione per il nostro lavoro, ciò che ci consente di mantenere elevati standard qualitativi è l’impiego di personale locale altamente qualificato, di cui curiamo la formazione e l’aggiornamento continuo” . Un altro aspetto che accomuna Meierhofer srl a Mattei.
Negli anni ‘60 nasce il sodalizio con Mattei, che già dal 1919 realizzava soluzioni all’avanguardia nell’ambito dell’aria compressa.
“La prima macchina Mattei è stata installata nel lontano 1967 ed è ancora oggi perfettamente funzionante. È una macchina straordinaria, solida e semplice allo stesso tempo, tanto da richiedere solo interventi di manutenzione ordinaria, che possono essere svolti facilmente anche dal nostro personale. È ancora impiegata nel reparto di ritorcitura e binatura, in cui gestisce il funzionamento degli ugelli di umidificazione a bassa pressione: per ottenere filati di qualità è, infatti, fondamentale mantenere un’umidità costante durante tutte le fasi di lavorazione e lo storico compressore Mattei dà il suo contributo a ciò da oltre 50 anni” continua Meierhofer.

Oltre alla qualità e all’affidabilità del compressore Mattei, è stato fondamentale il servizio di assistenza dello storico rivenditore Possetti srl di Domodossola, al fianco di Mattei dagli anni ’60.
“È stato mio padre, uno dei primi concessionari Mattei, a installare questo compressore. Per mantenere la macchina in perfetto stato, siamo intervenuti negli anni solo con la manutenzione ordinaria, favorita dall’eccezionale reperibilità dei ricambi, sempre garantita da Mattei: un vero punto di forza che la contraddistingue rispetto a molti altri produttori” spiega Claudio Possetti, titolare di Possetti srl, insieme al fratello Massimo.
Il forte sodalizio tra le tre aziende ha portato al rinnovamento del parco compressori verso la fine del Millennio, con l’installazione di compressori di nuova generazione.
“Nel 1997, spinti dall’esigenza di aumentare l’efficienza dei nostri impianti e, comunque, nell’ottica di una maggiore attenzione per la tutela ambientale, abbiamo acquistato due compressori della serie ERC, da affiancare allo storica macchina Mattei. L’esclusiva tecnologia a palette è la sintesi perfetta di qualità e innovazione: la precisione nella regolazione delle macchine e dei parametri ambientali, come l’umidità che influenza il nostro processo produttivo, ci permette di raggiungere gli alti standard qualitativi richiesti dai nostri clienti” continua Meierhofer.
I compressori Mattei sono impiegati in tutto il processo industriale tessile di filatura e ritorcitura di Meierhofer.
“In tutte le fasi produttive, l’aria deve essere perfettamente pulita perché entra in contatto sia con apparecchiature elettroniche molto sofisticate sia con filati finissimi e delicati: in questo, il compressore a palette è certamente più performante di quello a pistone. L’aria è impiegata per alimentare tutti gli automatismi delle macchine di ritorcitura, gasatura, roccatura di precisione e confezionamento; nella fase di gasatura, in particolare, aziona i dispositivi pneumatici di sicurezza dell’impianto GPL presenti sulle macchine che bruciano la pelosità in eccesso, rendendo il filato più lucente. L’aria, come dicevo, inoltre assicura la corretta umidificazione di tutto lo stabilimento per avere condizioni ambientali ottimali. L’affidabilità e la precisione garantita dai compressori Mattei sono stati parte integrante della nostra storia e posso dire che hanno contribuito all’eccellenza del nostro prodotto, oggi riconosciuta da tutti i nostri clienti”.
