Dal 1998, l’Azienda è presente sul mercato nazionale ed internazionale con due marchi commerciali: RHS, Fontana/Bismantova. Nel 2005, Rondine è diventata socio di maggioranza nel capitale sociale di Spray Dry, società che opera nel settore delle materie prime per l’industria ceramica; ed infine il 2010 vede l’acquisizione di Sadon, azienda leader nella produzione di battiscopa e gres porcellanato nei piccoli formati.
Le motivazioni per cui Rondine si è affidata a Mattei, storica realtà del settore rinomata per le sue soluzioni dalle elevate performance qualitative e produttive, sono riconducibili all’importanza di garantire prestazioni superiori e continuità di funzionamento, in un’Azienda che raggiunge un volume totale di 6,0 milioni di m2 di Gres Porcellanato, all’anno.
L’utilizzo dell’aria compressa è, infatti, richiesto in diverse le fasi del ciclo produttivo, con un consumo, 24 ore su 24, di 32.000 litri/min. costanti. Dalla smaltatura, con macchine serigrafiche e stampanti a getto d’inchiostro, all’aerografia ed applicazione del colore tramite pistole, fino al confezionamento finale, l’aria compressa regola tutti gli automatismi, per una produzione ad elevato contenuto tecnologico e basso impatto ambientale.
I benefici offerti dei compressori Mattei sono duplici: in primo luogo la loro durata media è molto elevata e questo è dovuto alla semplicità costruttiva dell’apparato, per cui lo statore non viene mai a contatto diretto né con il rotore, né con le palette.
Inoltre, queste ultime, grazie alla loro superficie arrotondata, scorrono, durante il movimento, sopra un velo d’olio che le preserva dall’usura. In secondo luogo la loro configurazione, che non prevede ingranaggi tra l’albero motore e il rotore, né cuscinetti reggispinta, in quanto sostituiti dalle bronzine, riduce il numero di componenti e di conseguenza le operazioni di manutenzione. Il ritorno sull’investimento è concreto se si considera l’intero ciclo di vita del macchinario, l’esiguo numero delle operazioni di manutenzione, l’assenza delle revisioni ed il minor costo delle parti di ricambio originali.
Claudio Scalabrini, Responsabile dei Servizi generali di Rondine SpA, afferma: “Per noi è essenziale disporre di macchinari in grado assicurare, oltre che massime prestazioni, anche una prolungata durata nel tempo e bassa manutenzione. Grazie ai compressori Mattei, siamo riusciti a mantenere elevati i nostri standard di lavorazione, in termini qualitativi, di ritmi di produzione e di risparmio energetico.“
Silvia Contaldi, Amministratore di Mattei, dichiara: “Siamo particolarmente orgogliosi della nostra proficua collaborazione con Rondine SpA, una realtà che, come Mattei, ha tra i suoi punti di forza l’attenzione verso la qualità Made in Italy e l’innovazione tecnologica. Questa rappresenta per noi un’importante referenza nel settore ceramico ed è un’ulteriore dimostrazione della versatilità delle nostre soluzioni. I compressori Mattei possono, infatti, essere facilmente integrati in impianti già esistenti (OEM) e personalizzati, in sinergia con il Cliente, per soddisfare anche le richieste più complesse.”
Bastano un sensore della qualità dell’olio e una scheda SIM nel sistema di controllo per verificare “live”, in qualsiasi angolo della Terra, lo stato di salute del compressore a palette.
I compressori Maxima 75 e Optima 60 utilizzati nella produzione dei tappi del brand italiano Pelliconi, che in Cina produce il suo esclusivo modello Maxi P-26.
L’azienda premiata a “Le Fonti Innovation Awards” per il suo impegno nel coniugare sostenibilità ambientale e risparmio energetico.
