“In circa vent’anni di collaborazione, siamo arrivati alla terza generazione di compressori Mattei installati presso il nostro stabilimento. Il motivo di questa scelta rinnovata negli anni? Innanzitutto l’affidabilità. Poi i bassi costi di manutenzione, l’efficienza energetica e l’affidabilità delle macchine, che ben si adattano ai frenetici ritmi di lavoro di un’azienda come la nostra, attiva 24 ore su 24, 7 giorni su 7”.
A parlare è Tomáš Duda, Chief Technical Officer della Technistone® a.s., azienda leader nel panorama europeo nella produzione di pietra tecnica, impiegata principalmente come ripiani da cucina, rivestimenti per il bagno e piastrelle.
Il quartier generale di Technistone è a Hradec Králové, in Repubblica Ceca, dove la produzione di pietra di Boemia è iniziata negli anni ’90: l’azienda da allora ha vissuto una fase di progressivo sviluppo, che l’ha portata nel 2005 a realizzare oltre 55 mq di superfici al mese.
“Oggi esportiamo in più di 75 Paesi, coprendo tutti e 5 i continenti. Abbiamo un solido posizionamento in Europa e siamo tra i principali player del settore a livello mondiale – continua Duda – I nostri prodotti, a base di quarzo, che è il materiale del futuro, sono frutto di un’intensa attività di R&D, della ricerca di altissimi standard di qualità e sicurezza, oltre che di un’attenzione particolare per l’ambiente, caratteristiche che le sono valse negli anni diverse certificazioni. I nostri clienti apprezzano anche l’alto tasso di customizzazione dei prodotti e i servizi after-sales”.
Il percorso di crescita di Technistone è stato accompagnato da Mattei, scelto come partner quasi vent’anni fa e confermato nel 2016 nell’ambito del rinnovamento della sala compressori:
“La produzione è aumentata e con essa la richiesta di aria compressa, tanto che siamo dovuti passare da macchine di potenza minore, come gli ERC 1022H da 22 kW, a quelle di potenza maggiore, come gli AC 45L da 45 kW e le Maxima 75 da 75 kW. Per la nostra produzione, l’aria compressa è vitale come il sangue per il corpo umano: alimenta tutti i dispositivi pneumatici, come valvole e cilindri, in ogni fase del processo industriale, dal trasporto dei materiali grezzi alle operazioni di calibro e lucidatura. Oggi il nostro stabilimento vanta una sala compressori davvero efficiente: qui i compressori Mattei, insieme alle macchine per la lavorazione della pietra dell’azienda italiana Breton, lavorano a pieno regime sotto la supervisione di Mondo”.
Mondo s.r.o. è il partner di Mattei in Repubblica Ceca e ha curato nei minimi dettagli questa installazione:
“Technistone è stato uno tra i primi clienti per cui abbiamo completamente seguito la fornitura di compressori Mattei – commenta Miloslav Dočkal, co-fondatore della Mondo – Data l’alta concentrazione di particelle contaminanti legata alla lavorazione della pietra, inizialmente si è reso necessario dotare gli ERC di filtri per l’aspirazione ad alta efficienza. Nel 2016, in fase di ampliamento della sala compressori, il cliente ha messo a disposizione una sala ben dimensionata e pulita, dove i compressori lavorano nelle migliori condizioni possibili”.
“Mondo ha svolto un ottimo lavoro di installazione delle nuove macchine e di canalizzazione dell’aria e ci fornisce un eccellente supporto tecnico in fase di manutenzione ordinaria, favorito anche dalla vicinanza geografica alla nostra azienda” conferma Duda.
“La sala compressori di Technistone è stata realizzata a regola d’arte. L’ambiente, ben strutturato, accoglie, accanto alle macchine Breton, due AC 45L e due Maxima 75, di cui abbiamo settato la pressione e il grado di umidità, oltre a un essiccatore.
Quest’ultimo accessorio svolge un ruolo fondamentale, perché riduce al minimo la condensa, favorendo il buon funzionamento e la lunga durata degli automatismi industriali, alimentati ad aria compressa. Grazie al controllo da remoto e agli interventi di manutenzione programmata ogni 6 mesi, il sistema ha sempre funzionato alla perfezione” aggiunge Jiri Grossman, direttore tecnico e commerciale di Mondo.
“Siamo davvero soddisfatti dei compressori Mattei che forniscono aria di qualità eccellente, a pressioni stabili e con minimi residui di condensa, assicurando il corretto funzionamento dei macchinari industriali. Cito come esempio la macchina denominata GEV, che interviene nel nostro sofisticato sistema di misurazione delle sfumature del colore. La macchina, dotata di 8 cilindri pneumatici, è progettata per dosare il pigmento secco durante la distribuzione del colore ed è continuamente in funzione, in base al design richiesto per ogni lastra.
Grazie alla qualità e all’affidabilità dei compressori che intervengono in questa fase, riusciamo a ottenere altissimi standard qualitativi. Altro elemento apprezzabile della tecnologia rotativa a palette Mattei è la sua grande efficienza energetica rispetto ai competitor, che ha raggiunto livelli davvero elevati nell’ultima macchina da noi acquistata, la Maxima 75” conclude Duda.
Bastano un sensore della qualità dell’olio e una scheda SIM nel sistema di controllo per verificare “live”, in qualsiasi angolo della Terra, lo stato di salute del compressore a palette.
I compressori Maxima 75 e Optima 60 utilizzati nella produzione dei tappi del brand italiano Pelliconi, che in Cina produce il suo esclusivo modello Maxi P-26.
L’azienda premiata a “Le Fonti Innovation Awards” per il suo impegno nel coniugare sostenibilità ambientale e risparmio energetico.
