L'articolo originale afferma che i compressori rotativi a palette migliorano durante le prime 500 ore di funzionamento e che questo miglioramento è stato verificato in modo indipendente da Intertek.
Se l'efficienza di un compressore a vite diminuisce nel tempo perché i giochi di tenuta aumentano a causa dell'usura dei cuscinetti, la domanda successiva è inevitabile: con quale velocità avviene questo processo? Qual è il tasso di decadimento? Esiste una percentuale misurabile?
Un compressore a vite correttamente lubrificato — a iniezione d'olio o d'acqua — non presenta praticamente alcuna usura meccanica sui rotori.
Quasi tutte le macchine che utilizziamo tendono a perdere prestazioni con il passare del tempo. Un compressore rotativo a palette si comporta in modo insolito: nelle prime ore di funzionamento diventa leggermente più efficiente.
Tra i percorsi di perdita presenti all'interno di un compressore a vite, ce n'è uno inevitabile per sua stessa progettazione: il blowhole, una fessura geometrica che si forma nel punto in cui i profili dei due rotori si ingranano.
Se la tenuta di un compressore a vite dipende dai giochi meccanici e questi giochi sono mantenuti dai cuscinetti, allora l'efficienza nel lungo periodo si riduce a una domanda fondamentale: cosa succede ai cuscinetti nel corso del tempo?
